鋁型材數控彎圓機|彎圓機技術的市場發展

彎圓機對導管彎曲半徑的大小決定導管的阻力的大小在彎曲。一般來說，大直徑，彎曲半徑小，彎曲易內皺和滑移現象，彎曲質量難以保證，所以一般選用彎管模具為倍管道直徑的值。

。適度彎曲成形速度

鋁型材數控彎圓機對彎曲成型精度的主要影響是比較快的彎曲速度，容易造成扁管彎曲部分的圓度達不到要求，造成開裂、斷裂的導管；速度太慢，容易造成導管起皺和壓塊滑，大徑管形成部分沉沒的彎管。在大量試驗的觀點在兩數控折彎機，管道的彎曲速度被確定為的最大彎圓機的速度。

。合適的心軸和定位

在彎曲過程中，芯棒支撐管的彎曲半徑的內壁，防止其變形起主要作用。目前，國產管材彎曲在彎圓機上，沒有芯棒就不能保證其質量。芯棒有很多種，如柱芯、萬能單、雙、三或四球芯、定向單、多球頭芯等。另外，芯棒成形的位置對彎管理論有一定的影響，其切線正切和彎曲模沖平，但經過大量實驗，提前～較好，彎曲質量理想。當然，量提前將導致的彎曲部分的外壁的所謂“鵝頭”的外觀。

。管型正則化

鋁型材數控彎圓機避免過度圓弧、任意曲線、復合彎和以上，并安排管道的設計應避免?；‰娀∵^大不僅會使模具笨重，而且由彎圓機尺寸的限制；任意曲線、復合彎曲的設計不合理，極大地阻礙了生產的機械化和自動化，使操作者難以擺脫繁重的體力勞動中大于。電弧使彎圓機無法卸模。

。彎曲半徑標準化

鋁型材數控彎圓機彎曲半徑要盡量實現對于一根管子，或多個彎曲、彎曲角度，彎曲半徑只有一個，因為彎圓機在彎曲過程中不更換模塊，即相同直徑的管道應使用彎曲半徑管也使用相同的一組彎曲模塊的不同形狀.

以上四個因素將使未來的彎圓機產業呈現出較好的發展前景。接下來的五年里，如果鋁型材數控彎圓機行業在全國的比重提高5個百分點，彎圓機產業將可能增加億元的產值。