對一定厚度的金屬鋁型材進行彎曲。得到了旋轉機械的彎曲變形的工作原理、三輥對稱結構、垂直升降運動和液壓缸中液壓缸上兩個滾子對稱位置。兩個下輥轉動，與下輥齒輪嚙合，通過齒輪減速器輸出，為型材彎曲提供扭矩。二、下部設有一組托輥，以提高側傾剛度，可上下調節，在上輥的上部設有剛性梁，梁與上輥之間設有多組托輥，以提高上輥的剛度，為超寬弧形零件軋制。自動彎圓機的基本工作原理是通過合理的支點和受力彎矩作用下的鋼管，進行塑性變形，從而達到冷彎鋁型材的目的，在下模前定位彎圓機。其特征在于：液壓缸懸掛在車架上，處于浮動狀態，工件通過吊具從輥軸后部引入下模。工件設置在輥軸內，并設置在上模的中心位置。以避免在彎曲的型材變形異常。

主要由左、右邊框、上輥軸、下輥軸、側輥軸組成。

上下輥主傳動滾動

側輥和下輥是由油缸驅動，

上輥、下輥和側輥安裝在左、右框架。

上輥頭活動連接與幀頭，頭框可由氣缸驅動輥軸；上軋輥平衡裝置，傾斜和輥依次打開輥平面平衡的條件下輥軸承座的下端設有一個滾錐氣缸導向裝置，負責筒體小端引導和減速，

機器的控制中心是在主控制臺。

由梁前端的尺寸變化引起的材料運行長度的變化，國內廠商和國外彎圓機系統提供商，都會給客戶安裝可靠的數控系統，給用戶選擇一些加工特殊產品的能力。這是一種常用的方法，即平行彎曲的臥式彎圓機，直徑較大的擴張后，發散角小，所以在彎曲工作范圍內的近端和遠端的變形量保持一致。

用于在一定溫度下全自動彎圓機的材料設計非常重要，尤其是對設備和材料的選擇，如搖臂、輥軸等。搖臂是由，考慮焊接變形，加工；軋平輥軸是防止彎曲時的橢圓度誤差由鋼結構的材料，彎曲成型時應充分考慮并有一定數量的盈余。

高精度加工，作為基本的恒溫材料冷彎曲過程中，測量的精度是非常重要的，人工測量不能起到實時監控的目的，而且由于人為因素的便操作控制不好，會帶來不可想象的危險去管產品質量。一般都會裝備紅外線測量儀。