彎曲的工件直接進入到人們的日常生活中，為了產生更高的精度，更好的彎曲工件的穩定性已經逐漸成為未來彎曲的方向。輥彎是最常用的冷彎加工方法之一，國內有很多種滾彎機，并且有很多廠家，那么如何判斷滾彎機的優缺點呢？。
型材彎曲設備彎弧機是一種理想的金屬彎曲加工設備，我們采用雙齒輪傳動結構，可以使各種型材的快速形成，而且在產品本身，高鋼材料，堅固耐用，焊接齒輪箱全封閉鋼、超低噪音，堅固耐用。
弧形彎曲機運轉時，嚴禁更換芯軸、成型軸和變化的角度和速度調節。在操作過程中禁止加油或清洗。這些是彎弧機操作的注意事項使。
此外，彎弧機加工的材料應保證不超過軸直徑、此外，工作人員應在工作機械的操作運轉時，不要離開，與機械設備的配合完成工作。
彎弧機的優點決定了彎弧機可用于大型建設項目，如鋼筋彎弧，度圓弧加工，水電站，橋梁，汽車等。
影響工件的成形穩定性的原因：
材料，其硬度不均勻，材料的形成更穩定、更穩定，只是想象的硬度，在同樣的情況下，用彎曲的鋼型材彎曲鋁，成型后尺寸會反彈的原因（硬度）力是不同的。材料硬度越大，成形尺寸越不穩定，理論上越難保證材料的硬度完全相同。這樣的錯誤是一定的，只是多少大小不同。
設備運行不穩定（即重復定位精度差），圓弧加工輥彎成型機的原理很簡單，實際操作中，兩輥彎機（兩點）是固定的，主要是由另一個軸的調節（一般被稱為軸）的各種尺寸的成型位置。軸的穩定性直接關系到工件成形的穩定性。試想，如果軸各位生產合格的職位的要求，但由于設備運行不穩定，的第一個軸的結果只達到了，不加材料本身的硬度，必須保證系統的穩定性和精度的工件。
材料本身具有較小的情況下硬度差，保證重復定位精度高，是特別重要的。圈圓機械數控彎弧機的重復定位精度可達±0.01設備位置伺服系統采用數控系統控制，國內最高水平，達到國際先進水平。保證系統的穩定性和高精度的工件。